4、钢格板装配对焊接变形的影响
钢格板焊接时选择合适的焊件装配顺序，避免在总 的构件内引起多余的装配应力。由于在不同装配阶段 装配体总的刚性化和重心位置的改变，会导致装配后钢格板 焊件内存在本不应该有的应力。一般而言，处理不好 装配焊接顺序，会直接影响焊接的质量。另外，在不锈 钢钢格板装配过程中有可能产生新的残余应力，如果新 的残余应力大于临界变形应力，就会引起焊件变形。 因此应该尽可能减少或者避免产生装配应力。 总之，焊接变形影响因素并不是孤立存在的，焊接 不规则的形变是多个因素综合作用的结果。这需要从 多个角度综合考虑，在生产和设计过程中找到一个更 合理的措施，以减小焊接变形。

焊接变形的影响因素


１. 输入热源对焊接变形的影响


在钢格板焊接过程中，受到局部高温热源的影响，焊缝区 被急剧加热，并局部熔化。该区域材料被加热，使焊接 区扩展，而钢格板周围温度相对较低区域对焊接区产生约束， 从而产生弹性热应力，材料的屈服应力极限在温度升高后急剧下降，导致热弹性应力超过屈服极限，形成热 压缩。冷却时，焊缝区材料收缩受到周围区域不均匀 温度场的影响，产生不均匀的收缩变形，焊接区呈现拉 伸残余应力，相邻区域承受压缩残余应力。 不锈钢钢格板焊接对于热源的输入非常敏感，合理 控制输入热源能量的大小对于钢格板焊件质量有重要意义。 输入较大的热源能量会造成较大的收缩变形，反之，输 入较小的热源能量会造成较小的收缩变形。因此在保 证焊缝形成良好情况下，选用尽可能小的输入热源。

钢格板的重量
钢格板的重量是指经过包边和表面处理（非表面处理的除外）后的理论重量。由于包边、开孔和切
口的不同，实际重量与理论重量会出现差异。在工业平台钢格板自重计算及钢格板交付结算中，统一以
理论重量为计算依据。对于长度小于1米的钢格板（例如沟盖板）或者需要作包边的钢格板，由于
包边板的增加，重量会随着增加。用扁钢包边，钢格板长度不小于1米时，按下面公式计算钢格板理论
重量：
W t =(b 1 t 1 N 1 +b 2 t 2 N 2 +2b 3 t 3 ) ρµ× 10-6 ………………（1 ）
式中:
W t —钢格板重量，单位为千克每平方米（kg/m
2 ）；
t 1 —承载扁钢宽度，单位为毫米（mm）；
b 1 —承载扁钢厚度，单位为毫米（mm）；
N 1 —每米钢格板中承载扁钢条数；
t 2 —横杆宽度，单位为毫米（mm）；
b 2 —横杆厚度，单位为毫米（mm）；
N 2 —每米钢格板中横杆条数；
t 3 —包边扁钢宽度，单位为毫米（mm）；
YB/T4001.1－2007
7
b 3 --包边扁钢厚度，单位为毫米（mm）；
ρ—材料密度，单位为千克每立方米（kg/m
3 ）；
钢材密度按7850kg/m
3 计算；
µ--表面处理增重系数；
热浸锌增重按1.07计算。

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